[プロダクトデザイン会社]　8.CMFデザインへの依頼後、そのほかのこと

[プロダクトデザイン　会社]CMF デザインとは

目次

[プロダクトデザイン会社]　8.CMFデザインへの依頼後、そのほかのこと

　　　[プロダクトデザイン会社]　8-1.CMFデザインのトレンド分析、市場での分析

　　　[プロダクトデザイン会社]　8-2.CMFデザインの社内のマインド設定

　　　 [プロダクトデザイン会社]　8-3.CMFデザインの試作品を突き詰める

　　　[プロダクトデザイン会社]　8-4.CMFデザインの量産での作りこみ　

　　　[プロダクトデザイン会社]　8-5.プロダクトデザインとCMFデザインのは慎重がポイント

　　　[プロダクトデザイン会社]　8-6.CMFデザイン、製品完成後起きること

CMFデザイン素材開発は、前の章にも述べましたが、大量生産に携わる工業製品に関係する開発系のデザインです。

金型の成形技術や仕様に伴った手法や、素材の特性など考慮に入れてプロダクトデザインをいたします。CMFデザインでは、色々な知識とノウハウが必要です。
日常使用されている全ての物から事、小さいものから大きいもの、財布から携帯電話、大きいものでしたら、車両の素材、構造、コンセプト全て、外装のデザインが必要です。

形だけではなく、製品の造り方をデザインいたします。
あらゆる産業にプロダクトデザインは用いられています。
外装が採用されています。
色々な業界や製品で幅広い業態で何時も最新のものがデザインされています。
この章では、CMFデザインで製品化した後に何が必要か詳しくお話していきます。

市場分析では他社分析から始まり、ユーザー層に向けたリサーチや素材加工のリサーチを行います。　
このような行為とヒアリングにより、コンセプトを増やし、削り、何度も削ぎとっていきます。

比ゆ様な情報を精査、CMFデザイン開発を行います。
デザインは、リサーチが肝となります。形の形状や質感、色々な情報も盛り込みます。
加工方法や量産地を含め進めていきます。

その中で下記は非常に大事なリサーチの項目になります。

1.時代のニーズにあっているか？
2.形や加飾は、正しいか？
3.製品の立ち位置、業界を引っ張れるデザインか？
4.製品により異なりますが、場面や物がただしいか？
　例えば部屋の中におくものであれば、置かれる部屋にあっているか？
　インテリアトレンド分析なども、進めます。

様々な事や物を想定しながら進めます。このようなことでコンセプトを広げていきます。


トレンドを分析する方法として色々な方法があります。

上記のようなカテゴリーから、欲しい項目をからトレンド情報を抜き取っていきます。

マテリアル、形状、表面処理、グラフィック、ライティングの情報からCMFデザインを作り出していきます。

CMFデザインを質を維持するの際にメーカーで重要なのはマインド設定といいます。
これはデザイナーの立ち居地のお話になります。
この製品を素材、技術で製品を開発するとどのようなユーザーに使っていただき、どのようにようになってほしいか？
目指すところは、良い製品を作り出し、ユーザーまでお届けするということです。
社内では、プロダクトデザインの立ち居地として、CMFデザインとして携

わると少し難しい問題がでてきます。
それはCMFデザインがどこまで携わることが出来るか？
簡単にいいますと、開発から量産に受け渡す際に成果のお話です。
CMFデザインでは開発までですので、最終製品になる際には他のプロダクトデザイナーが担当する場合があります。
その際に誰がデザインしたかを問うことになります。
ここの成果が難しいところになります。
出来れば、開発から量産まで一貫して、進められる体制ですと申し分ないですね。。。
CMFデザインは成果が見えないので、デザイナーに対してこのマインド設定するが大事です。
製品開発は社内や社外に応援してくれる方を増やすという行為が必要です。
色々な情報やネットワークが増えるからです。
このような行為はものづくりをするの良い財産になります。

[プロダクトデザイン会社]　8-3.CMFデザインの試作品を突き詰める

プロダクトデザインで非常に大事になるポイントはトレンドリサーチからスケッチ、３D CGを作製いたします。
次に来るのが、試作品を作り上げる作業となります。
試作品を作り上げるには試作メーカーという会社があります。
東京では、約10社程度あります。
各業態により色々、作法や値段、レベルが違います。
簡単にどのような業態かお伝えいたしまうと下記のようになります。
業態的には下記のようになります。
時計、カメラ、形態、コンピューター、車　このような業態があります。
技術としては、プラステックの削りが上手会社、小型のカメラのような微細工が上手い会社、３Dプリンターで金属調のめっきが出来る会社、車など大きなものが得意な会社、何でも調べてくれる会社、縫製が出来る会社などあります。 会社数は10社程度あるのでこの試作をする際にどこの会社に依頼するか精査いたします。
プロダクトデザイナーはこの試作メーカーに依頼する際に非常に敏感になります。
それは試作を上手く作らないと、量産の際に良いものが作れないからです。
この試作品を本物と同じレベルに作りこみます。
これを広報で使う為に写真撮りに使ったりいたします。
以上がプロダクトデザイナーが日常の業務となります。
CMFデザイナーは少し、仕事の動きが違います。
技術を使い、量産を実証していかなくてはいけません。
量産メーカーでの試作を作製いたします。
その際に何が起きるかといいますと、量産メーカーの試作は通常、生産ラインが動いているので、開発のラボで行います。 試作担当者も人数が少なく、時間が掛かります。
実地で試作するは時間がすぐに経ってしまいます。
通常、１，２年程度すぐにたってしまいます。

先ほどの試作の作りこみにより、次は量産品の作りこみになります。
試作品と違うところ、外観部品に金型で必要になるに抜き勾配をいれた図面をOEMメーカーとして作りこみます。
作業としてはSTEPデータをOEMメーカーに送ることでOEMメーカーの設計がCAD（キャド）の図面を引いて、量産技術を入れた３DCGの図面を作ります。
このような工程で量産メーカーで作りこみます。

この作りこみが肝になります。
この作りこみの精度により、製品の質がかわってきます。

この工程の際に色々な試験を社内で進めながら推進いたします。
サンシャインウェザー、鉛筆試験、落下試験などです。
物により、試験項目は違いますが、物性の試験というハードルを超えながら、開発するのもCMFデザインのノウハウという事になります。


CMFデザインを質を維持するの際にメーカーで重要なのはマインド設定といいます。
これはデザイナーの立ち居地のお話になります。
この製品を素材、技術で製品を開発するとどのようなユーザーに使っていただき、どのようにようになってほしいか？
目指すところは、良い製品を作り出し、ユーザーまでお届けするということです。
社内では、プロダクトデザインの立ち居地として、CMFデザインとして携わると少し難しい問題がでてきます。
それはCMFデザインがどこまで携わることが出来るか？
簡単にいいますと、開発から量産に受け渡す際に成果のお話です。
CMFデザインでは開発までですので、最終製品になる際には他のプロダクトデザイナーが担当する場合があります。
その際に誰がデザインしたかを問うことになります。
ここの成果が難しいところになります。
出来れば、開発から量産まで一貫して、進められる体制ですと申し分ないですね。。。
CMFデザインは成果が見えないので、デザイナーに対してこのマインド設定するが大事です。
製品開発は社内や社外に応援してくれる方を増やすという行為が必要です。
色々な情報やネットワークが増えるからです。
このような行為はものづくりをするの良い財産になります。

表題のようにプロダクトデザインで「慎重に事を進める」は重要なポイントです。
開発時で事故を起こさないようにするには、開発の工程で確り、準備をしておくという事になります。
当たり前といえば、当たり前のお話です。

簡単にいえば、開発の段階で事故らないように導くということです。
事故というのは未然にふせがなければいけません。
通常の製品の立上は約半年です。
この半年に乗らない技術や工法は除外されます。


製品開発は約２年程度掛かります。
この時間的な歯車に乗せることがポイントです。


前章に申し上げたように作りこんでいく工程に時間が掛かります。
物性など試験項目をパスし、技術を確立してから、進めないと後に問題が発生いたします。

このような問題を防ぐのは開発の段階で、慎重に作りこみがポイントになります。
慎重に慎重を重ねていくことにより、より製品化サイクルにのせることが出来るのです。

製品完成後起きることとして、必ず、注目され始めるでしょう。
それは、CMFデザイン開発して製品化してきたからです。

この製品化というのは普通のことではありません。
CMFデザイン開発して製品化したのですから、普通の物とは違うのです。

開発というのは何か価値があるから、開発されたのでしょう。
既に付加価値がそこにはあります。

その上、製品化に成功したのですから、通常のものとは違うからです。。。